怎樣確保FESTO比例閥運行正常

    怎樣確保FESTO比例閥運行正常
    FESTO比例閥是流體系統中使用多的一種控制部件，可用于開關或控制流向及調節等作用，而從簡單的截斷功能來說，閥門的密封在機械中，其功用是為了防止介質，從其所在的腔體內沿零件的結合間，向外泄漏或阻滯外部物質進入內部，起密封作用的領、部件稱密封件或密封結構，簡稱密封，兩結合面中與密封件接觸、起密封作用的表面稱為密封面。
    FESTO比例閥密封面是閥門的核心部位，它產生泄漏的形式一般可分為這幾種，即密封面的泄漏，密封圈連接處的泄漏，關閉件脫落產生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。閥門在管路和設備上廣泛的用途之一就是切斷介質的流通，因此，它的密封性是決定產生內漏與否的主要因素。閥門密封面一般由一對密封副組成，一個在閥體上，另一個在閥瓣上。
    ，由于材料缺陷造成外部損壞。閥門的制造過程非常復雜，若是閥門鑄造時產生了氣孔或者夾渣，在使用過程中這些缺陷就有可能擴大產生損傷，造成流體泄漏的問題。
    二，由于流體因素造成外部損傷。閥門的功能主要是控制流體的流動狀態。閥門在壓力較高的情況下進行節流，由于氣體的沖擊，閥門的節流部位容易產生氣蝕，造成閥門出現損傷。后，閥門在控制流體的流動過程中，本身也會承受非常大的壓力，也會出現閥門損壞的情況。
    三，由于溫度的變化，氣體在管道中的體積會發生改變，溫度升高氣體體積變大，使管道內氣體壓力增加。這也會導致閥門產生一定的損壞。如果溫度過高，出閥門的耐熱性能，有可能造成閥門斷裂的情況，還會讓閥門的磨損速度加快，造成損壞。
    FESTO比例閥在控制流體的過程中，閥瓣直接起到節流的作用，閥瓣就比較容易被磨損。這時，如果閥瓣兩側的流體存在壓力差，就會發生閥門泄漏的問題，泄漏又會加快閥門的磨損。流體在閥門中流動過程中會出現一定的結垢現象，當水垢脫落進入流體中，會沖擊閥門而造成磨損，積累就會產生比較大的損傷，而導致閥門泄漏的情況。
    1.3 閥門開關失靈
    一般情況下造成閥門開關失靈的情況有以下幾種。先是操作不細心造成閥桿螺紋的損傷；其次是缺少潤滑劑使閥門開關困難；三是閥桿彎曲；四是閥桿表面清潔度不夠；五是閥門活動部件間配合公差有問題，造成咬合過緊。
    1.4 閥門的震顫
    造成閥門出現震顫的原因主要有以下幾點。
    是對閥門的操作不當所造成；
    二是通過閥門的流體流量過大。造成流量過大的的原因有，閥門的選型不當，正常工況下的流量過閥門的額定流量，選型時閥門的額定流量應大于管道的設計流量；
    三是是閥門進口管道的口徑過大，而閥門的口徑較小，使閥門出現比較大的進口阻力，就會導致閥門出現震顫，這就需要適當增加排放管道中的阻力來對震顫進行控制。
    2 閥門檢修程序
    2.1 解體檢查
    將傳動裝置拆下，然后在閥蓋和閥體的連接的地方做相應的標記，避免裝配的時候出現錯位。其次把填料壓蓋卸下，舊填料，然后對閥體和閥蓋是否出現缺陷進行檢查，對于閥桿彎曲和閥門內部腐蝕磨損也要進行檢查。
    2.2 閥門打壓試驗
    閥門在安裝使用之前一定要進行打壓試驗，試驗的項目主要是閥體的強度和密封性是否達標。閥門在試壓的時候不可以施加和試壓無關的一些外力，這些都會對試壓的結果產生很大的影響，試驗壓力一定要達到試壓的具體要求。試壓過程中壓力必須確定保持恒定，通常條件下穩壓的時間要達到五分鐘，如果壓力不下降，沒有出現滲漏的情況，就可以判定是合格的閥門。試壓過程中要對閥體進行檢查，要求閥體不會出現氣孔裂紋，沒有滲漏等缺陷。
    密封面的泄漏，其原因一般有如下幾種：
    一，密封面研磨不平，不能形成密合線；
    二，閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
    三，閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；
    四，密封面材質選用不當或沒有按工況條件選用閥門，密封面容易產生腐蝕、沖蝕、磨損；
    五，堆焊和熱處理沒有按規程操作，因硬度過低產生磨損，因合金元素燒損產生的腐蝕，因內應力過大產生的裂紋等缺陷；
    六，經過表面處理的密封面剝落或因研磨過大，失去原來的性能；
    七，密封面關閉不嚴或因關閉后冷縮出現的細縫，產生中蝕現象；
    八，把切斷閥當作節流閥、減壓閥使用，密封面被沖蝕而破壞；
    九，閥門已到全關閉位置注續施加過大的關閉力，包括不正確地使用長杠桿操作，密封面被壓壞、擠變形；
    十，密封面磨損過大而產生掉線現象，即密封副不能很地密合；
    FESTO比例閥密封面泄漏的預防和排除方法:
    一，密封面研磨時，研具、研磨劑、砂布砂紙等物件應選用合理研磨方法要正確，研磨后應進行著色檢查密封面應無壓痕、裂紋、劃痕等缺陷；
    二，閥桿與關閉件連接處應符合設計要求，頂心處不符合要求的，應進行修整，頂心應有一定活動間隙，特別是閥桿臺肩與關閉件的軸向間隙不小于2毫米；
    三，閥桿彎曲應進行矯直，閥桿、閥桿螺母、關閉件、閥座經調整后，它們應在一條公共軸線上；
    四，選用閥門或更換密封面時，應符合工況條件，密封面加工后，其耐蝕、耐、耐擦傷等性能要；
    五，堆焊和熱處理工藝應符合規程和規范的技術要求密封面加工后應進行驗收不允許有任何影響使用的缺陷存在；
    六，密封面表面萍火、滲氮、滲棚、鍍銘等工藝必須嚴格按其規程和規范的技術要求進行，研磨密封面滲透層不宜過本層的三分之一對鍍層和滲透層損壞嚴重的，應除掉鍍層和滲透層后重新表面處理。對表面高頻碎火的密封面可重復摔火修復；
    七，閥門關閉或開啟應有標記，對關閉不嚴的應及時修復。對高溫閥門，有的關閉后冷縮出現的細縫，應在關閉后間隔一定時間再關閉一次以上；
    八，作切斷閥用的閥門，不允許作節流閥、減壓閥使用，關閉件應處在全開或全關位置加果需要調節介質流量和壓力時，應單獨設置節流閥和減壓閥；
    九，閥門前開閉應符合”閥門的操作”一節，閥門關閉力適當，手輪直徑小于320毫米，只允許一人操作，等于或大于320毫米直徑的手輪，允許兩人操作，或一人借助500毫米以內的杠桿操作；